数控车床编程极坐标g12.1的实际运用,详解实例说明!

对于很多国产的走刀机来说,有端面动力刀具,但是没有y轴。

对于很多国产的走刀机来说,有端面动力刀具,但是没有y轴。在生产加工中,只能用来进行端面分度钻孔加工,就显得有些鸡肋了。对于支持g12.1的系统而言,使用极坐标可以扩展更多的加工方式。在此小编以新代系统6tb的一个加工实例做个简单的讲解,和大家一起学习探讨一下极坐标的运用

指令格式:

g12.1 启动极坐标插补

g13.1 极坐标取消。

说明:

极坐标使用半径编程,x轴也是半径,同时最多控制x,c轴进行g1,g2,g3等g码使用。不能加入z轴。

极坐标的编程使用并不像说明书中所讲只限于端面加工。

下面我们看一个简单的实例图:

图纸

在尾部铣一个对称的平面,受加工方向限制我们不能再使用立铣刀直接加工,在此我们选用直径40,厚度为3.5的切口锯片,装在铣刀轴上。这样我们就可以对产品中间或尾部进行加工了。那些钻孔程序,我就不发了,着重发一下这个极坐标程序。如下:

t0606g98

m13s2=1000(动力刀具起动正转1000)

g0x-50.z-33.5c0(定位平面位置超过0.5mm,因为锯片厚度为3.5)

g12.1

g1x-24.2f2000(a点)

c23.(b点)

x24.2f150(c点)

c-23.f20000(d点)

x-24.2f150(e点)

x-25.f2000(退刀)

g13.1

g0z50.

m15

刀具行走路线如下图

刀具模拟路线

可以看出,刀具沿矩形路线进行模拟加工,其中没有实际切削的地方,我们可以进的快一点。这个程式还是可以优化的,我只是做个例子出来,需要注意的时,由于我没有用刀具偏置命令,所以我对刀时刀长输入为工件直径 刀具直径,极坐标编程时需要采用工件半径 刀具半径,同理,c轴也是一样(3 20=c23.)。

成品图

除了可以铣平面,还可以进行铣4四,六角,八角,或圆弧加工,极坐标的灵活运用,可以大大拓展国产简易机床的加工范围,加工效率并不低。大家有什么不明白的地方,或有新的见解可以下方评论区留言。